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现行的环氧树脂防腐钢管防腐工艺

作者: 时间:2017-10-15

   目前在钢管中涂覆环氧树脂的主要工艺方案中,主要为喷涂,和浸润。由于施工方法的限制,环氧树脂中很少填价填料,主要是改变稀释剂和固化剂来稍稍改变或体提高树脂的性能,这对于提高环氧树脂的性能极其有限,越来越不能满足对覆层钢管的使用要求,当前对钢管的使用越来越普及,对钢管的要求要了越来越高,真对不同使用要求的钢管使用不填料的环氧树脂已越来越迫切。

  内外涂环氧树脂钢管首先对基管做预处理----对钢管进行打磨( 优点:自动喷涂使基材内外壁涂层均匀,流平性好。达到CJ/T120-2008标准及GB/T5135.20---2010标准---将打磨好的钢管放入电热烘箱进行预热,当温度达到230°~250°(一般预热一个半小时左右))----对预热好的管材进行涂装----涂装好后,放入固化箱固化(当温度达到200度时保持15分钟)----成品。喷涂后加热设备预热到180度对喷涂好的基材进行固化,优点:喷涂的时候环氧树脂粉末还没有完全的熔结于基材内外壁,经过30分钟的预热固化,使环氧树脂内的固化剂完全固化,使得内外壁的涂层附着力更强。

   在我国最早的内外涂环氧树脂钢管基管都是镀锌钢管,后来发现内壁镀锌层对提高内涂层附着力没有好处,反而有影响,同时增加了镀锌工艺的成本,为了提高内涂层的附着力,对镀锌钢管的内镀锌还要采取去锌工艺,这又一次增加了成本,也造成了能源的浪费。因此也有采用焊接钢管直接上涂层的。内外涂环氧树脂钢管基管在涂塑前应采用喷砂工艺,以去除金属表面的铁锈、油污和镀锌层,一般称为表面预处理。建筑行业对表面预处理无量化指标要求,石油行业相对较为具体。

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